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在钢铁加工厂进行带钢宽度测量  BREIMO是一种非接触式,光学检测运行中带钢宽度的测量系统。该系统由一个带有两个传感器定位装置((EVK)的测量框架,相应的光源发射器((LLS) 和一个普通的线性行程传感器组成,是非常可靠的带钢宽度测量系统。所有的EVK的优势均可在BREIMO系统中体现,如:非常牢固足以抵抗外部故障。在计算和显示带材宽度时,不断地检测和考虑带材边部位置的变化。客户的利益:- 更高效率的工艺- 减少资源的使用- 精确可靠的测量精度- 高可用性- 最小的安装空间- 高经济效益- 操作简单- 最新的fieldbus技术- 根据客户要求提供稳定且可随时安装的测量框架- 调试时间短- 标定快速方便- 减少废料数量(EMG SWOp联合使用)
非接触式带钢边部保护  镀锌线上带钢锌层厚度是由安装在锌锅上方的压缩空气喷嘴(气刀)所决定的。带钢在经过该系统时,在这一区域被 “边部挡板”放大。使用这些边部挡板的目的是避免任何形式的,可能会导致带钢边部锌层损伤的空气湍流。  在这个应用程序中,挡板一直跟随带钢边部运动,其位置因带钢移动和宽度变化而变化。电感式边部传感器保证了挡板的高精度无接触跟踪,从而防止由于锌层剥落和/或辊的机械接触而损坏带钢边部。为此,现有的挡板上安装了两个电感式BMI4 带钢边部传感器。用来实现连续监测带钢边部位置和边部挡板自动跟踪。边部挡板和带钢边部之间的间隙随时被监测和调整。必要时,该间隙可以灵活地适应通过电子产品进行生产过程时不断变化的生产条件。   客户的利益:- 带钢边缘均匀锌镀层- 没有锌层剥落- 带钢边部无 变形- 非接触式位置测量- 高精度边部跟踪- 低维护- 紧凑型集成方案- 避免与辊之间的机械接触
涂层系统中的稳定带钢  EMG eMASS®电磁感应带钢稳定系统是一套电磁减振系统,能够减少钢铁厂生产线上高速行进带钢的振动。主要应用领域是优化和节约热镀锌、镀铝锌以及渗铝生产线上金属涂层的使用。  EMG-eMASS®通常被直接安装在气刀上,尽可能地靠近气刀唇,在此位置多余的液态金属涂层将被去除。EMG设计的eMASS®一体化系统拥有全球超过50个安装案例,它能保证气刀按照客户的使用习惯处于最佳位置。客户的利益:- 整个钢卷宽度和长度方向上的镀锌层厚度均匀- 稳定带钢并减少“C翘”- 气刀间隙变窄- 减少超厚镀层节省锌原料用量- 在保证质量的前提下生产薄涂层热镀锌带钢- 减少氮气的消耗量- 提高带钢运行速度- 提高焊接质量- 避免带钢损伤(eMASS安装在冷却段上)
EMG开发新一代eWIPE系统,应用于热镀锌线核心工艺段使之更有效益,生产工艺更加可靠。eWIPE气刀清理系统采用气动操作清理镀锌线气刀设备。它的作用就是清除气刀刀唇里外粘结的坚固锌渣。系统特点:- 清理气刀内侧,外侧(特别之处)- 刀头装有弹簧- 单独或同时清理两侧刀唇- 自动(Profibus)或手动(按钮)操作- 稳定可靠的导位装置- 在现有机组上易于改造- 刀头可实现快速和缓冲行走系统优势:- 优化镀锌工艺- 降低缺陷- 减少废品- 减少降级产品- 减少人工清理造成的停车次数- 减少维修量- 改善操作安全性
EMG IMPOC是久经考验的电磁感应自动测量系统,用于自动无损在线检测铁磁性板带材料的机械性能(抗拉强度和屈服点)。  应用领域包括冷轧和表面涂镀板带材料的生产,如:- 热镀锌线- 连退线- 镀锡线- 连续酸洗线*  -加工线*  -*根据要求提供  EMG IMPOC系统的使用简化了板带质量的评价,提高了生产过程中的质量保证。EMG IMPOC系统实现了对整个板带长度和宽度机械性能的连续评估。如果一个或多个机械性能参数超差,相应板带区域得到警报后,将进行可选的额外测试。EMG IMPOC系统还允许操作员改变工艺参数来影响在生产过程中的机械特性,以确保板带按所需质量要求生产。  测量原理:  IMPOC系统是基于两个结构相同,分别被安装在板带正反两面的测量头。每个测量头由一个电磁线圈和一个高灵敏度的磁场传感器组成。测量周期为先通过两个电磁线圈对运行板带进行周期性的磁化,然后通过磁场传感器测量板带正反两面剩余磁场强度的梯度变化。板带的机械性能(抗拉强度和屈服点)就能够从剩余磁场强度的梯度变化中推算出来。 客户的利益:- 保证产品质量- 剪切优化- 增加产量- 减少有损取样测量- 依据质量标准选择材料- 退火过程的优化- 轧制和平整过程的优化- 材料结晶颗粒尺寸的分析
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