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表面参数的连续测量对生产过程具有重要意义  SORM 3plus是用于检测运行板带表面粗糙度参数的在线测量系统。粗糙度参数是未涂镀和已精炼的板带表面的重要质量特征。传统的测量方法是用机械探针仪器测量,这种测量方法要求生产线必须停机或在卷尾取样,由经过质量认证的实验室离线得到测量结果。  相比之下,SORM 3plus是一种非接触、在线测量金属和许多非金属表面粗糙度的系统,允许的生产速度高达2400米/分。  测量原理:  SORM 3plus的测量原理主要是基于对散射光的角度测量。在测量过程中,一束激光束照射到材料表面上,反射的散射光的角度被阵列角度传感器检测到。每隔5μm对材料的微观平面检测一次,每组的测量长度最大不超过300 mm。计算出材料表面微观轮廓后,得到粗糙度的参数(Ra, RPc)。  测量的表面粗糙度数据被永久存储,操作工可以看到这些数据;如有必要,数据可被上传到高层网络。如果预设的值超差或有损害生产过程的变化,系统将报警提示。   客户的利益:- 维护和提高产品质量- 控制并优化平整和/或轧制过程- 优化轧辊使用寿命,节省费用- 要求的粗糙度范围被提前测出,减少了投诉- 通过对重卷线的后续监测和控制来降低不合格率- 通过粗糙度的恒定参数形成稳定的成形操作- 均匀的表面粗糙度带来优质的涂镀结果- 比人工探针测量节省费用
无论是卧式连续退火炉还是立式连续退火炉,板带穿过的炉内温度可高达1100 °C。IMH高温电感式测量传感器检测板带中心位置,其测量精度为±5 mm。装有特殊的耐热测量线圈的两个耐高温金属框架穿过炉子,横跨板带的上下两面。与外置信号处理单元的信号连接采用气密式的密封方法。根据选用的对中传感器,该系统可用于检测板带宽度在750mm和1350mm之间的绝对偏差。该系统免维护、自行监控且不包含任何磨损件。只需要在两侧炉壁上各开一个孔,采用气密式的方式安装上两个双槽的法兰,从而保证后续装卸和调试的便利。  在EMG特制的炉内做预烧测试 客户利益:- 改造项目的设计易于解决High level of accuracy in the high-temperature range- 高温条件下的高精度- 不受炉内气体的影响- 减少炉内断带- 便于安装和调试- 已被验证的可靠设计- 无磨损件更换- 使用寿命长
EMG-Vivaldi®传感器通过密封的法兰安装在炉外进行测量。该传感器系统安装在炉墙外,电磁波穿过不导电的绝缘层后,到达金属板带边部。因此,该传感器不再需要冷却系统。由于炉壁是完全封闭的,传感器不再可能被板带损坏。  简单的基准测量即可进行系统标定,EMG-Vivaldi®可替代其他系统。  客户的利益:· 炉内无需安装传感器部件· 穿过炉壁进行外部测量· 绝缘,密封的法兰和传感器· 天线外壳和炉子内部无直接接触· 天线不可能变形· 传感器不可能被板带损坏· 炉内或天线外壳没有污染· 无需清洗天线· 无需炉内传感器冷却系统· 测量天线或电子器件可在线更换,无需停止生产线运行· 总的运行成本(TCO)低· 简单的基准测量即可标定· 所有板带均使用同一类型传感器(传感器类型与板带宽度,温度和材料等级无关)· 超高品质的传感器热工窑炉墙体绝缘
在潮湿环境中的电感式对中测量装置在有侵蚀和潮湿的环境中,例如用于酸槽内或清洗机组中,其允许酸液的最高温度为80 °C,IMR电感式板带对中测量系统检测金属板带和薄板的中间位置,其精度为±5 mm。该系统完全免维护,且适用于有酸性烟雾和液体的环境中。在IMR中,四个全密封的测量线圈插入两根耐腐蚀性的非金属保护套中,贯穿带钢上下两面。防止环境影响,确保对传感器最好的保护。一个保护套中的2个线圈作为发射线圈,另一个保护套中的2个线圈作为接收线圈。由于电感式测量方法的使用,在临近的典型的环境状况下,例如烟雾、酸性的或塑料材料,对测量的结果没有任何影响。  三种类型的线圈可以覆盖在测量领域中通常出现板带宽度。该系统可用于检测板带宽度分别为550、950、1550mm的绝对偏差。
在许多钢铁处理工艺中,都会遇到带钢颈缩现象。这一现象通常由热处理或带钢高抗拉强度引起的,它会导致生产线上带钢宽度减少。输入输出宽度的精确信息允许预测带钢宽度变化作为线路参数。这样,所有上游工序中的带钢宽度都被优化,从而减少了切废料。影响带钢宽度变化的最重要因素是钢材的等级、带钢的宽度和厚度,以及带钢抗拉强度或生产线退火周期。将几个BREIMO带宽测量系统和一个PC服务器结合使用的SWOp系统解决方案(带钢宽度优化width measurements),可以提供整个生产过程中带宽以及影响带宽优化因素的可视化工作平台。 客户的利益:- 优化采购订单和/或钢卷使用宽度最小化- 废料量最少- 来料检验和记录带钢宽度- 上游切边量废料统计- “带钢宽度不足”自动预警系统
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